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那些具有“团队精神”的造纸化学助剂

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凝结剂和助留剂
凝结剂（捕捉剂）通常被用在断头损浆和其它一些废纸浆中，中和系统电荷或者处理浆料中的废弃物。此类助剂，当合理控制应用时，将会降低吨浆短程助留剂的需求量。高分子质量助留剂用量的减少与最初用量情况下相比，将会明显改善成纸的匀度和紧度。不过，当凝结剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响，导致助留剂在浆料上产生解吸，降低了使用效率。
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淀粉和助留剂
湿部添加淀粉可以赋予纸张强度，它也是一种好的阳电荷来源，通常有利于浆料的留着和滤水。在高档印刷书写纸生产过程中，经常会看到湿部淀粉的添加可以明显降降低助留助滤剂的用量，而此时它主要的作是帮助内部施胶剂的留着。随着高阳离子取代度淀粉的开发，一些厂家正在努力用其使系统清洁，以利于强度、留着和滤水的改善。同样，淀粉也可造成系统的过阳离子化，使其它助剂的使用效率降低。
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分散剂和助留剂
这两种助剂之间相互作用会产生不利影响。在使用过程中分散剂用来清除系统垃圾或辅助杀菌剂诊透杀死细菌。在这里分散过程将会反作用于浆料的留着。厂家使用分散剂时，总会观察到助留剂的使用 使用效果有所降低。
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微粒助留剂
微粒助留剂主要包括硅溶胶、膨润土和合成产物。纸厂将它们和淀粉、助留剂共同使用来改善浆料的留着、滤水、成形和纸机运行情况。伴随一些化学品公司的合并，许多此类的技术已经被单一供应商所控制。通过集中掌握这些技术，造纸行业开始出现了能同时改善浆料留着和成纸匀度的微粒助留体系。这种结合使得浆料滤水性在保持正常成形的情况下得到提高，在不损失浆料留着率和滤水性的基础上改剃成 纸匀度。这些协同体系目前尚处于初级阶段，但对使用者来说其发展潜力是巨大的。这里它所带来的问题就是其增加的成本要与所产生的效益保持一致 。
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消泡剂和湿部添加助剂
纸厂经常使用消泡剂或脱气剂来防止泡沫和沉积。然而，它们对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气，浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡，这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。欧洲纸厂通常比美国纸厂更注重浆料系统中消泡和除气措施的控制，因此，在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下，其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。
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淀粉和内添加施胶剂
内添加施胶剂，如烯基琥珀酸酐(asa)、烷基烯酮二聚体（akd），在单独使用时较难留着在纤维上。阳离子淀粉可用来提高施胶剂在纤维上的留着。在某些情况下，厂家使用淀粉来作施胶剂的乳化剂。也有的施胶剂生产厂家用它来作施胶增效剂。另外，这两种化学品协同作用，在提高施胶效率的同时还可以改善纸张强度。
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凝结剂和内添加施胶剂
凝结剂和捕捉剂可通过两种方式辅助施胶剂的留着。凝结剂加到内添加施胶剂中使其更加有利于吸附到纤维和细小纤维上。它也可清除湿部垃圾，这样一来为施胶剂吸附提供更干净的纤维或细小纤维表面。存在的技术难题在于控制系统电荷的平衡。系统过阳离子化将会导致其它助剂和施胶剂的解吸。
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内施胶和表面压榨施胶
可以通过磨浆、内施胶和表面施胶来达到纸张所需的施胶度。纸厂通常在磨浆达到最佳程度后添加施胶剂来达到施胶要求。纸厂可以在湿部或施胶压榨部或两处同时添加添加施胶剂来进行。湿部和施胶压榨部两处同时添加可以提高施胶效率，降低成本和减轻湿部沉积电荷现象。如何正确使用这种协同施胶方式，依赖于纸机结构和过程参数，但只要多加注意，这种方法还是十分可行的。 　
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明矾和松香胶
人们多年来已经达成共识，明矾在酸性ph下能和松香胶形成松香明矾络合物来赋予纸张良好的施胶度。这也是两种不同化学品发挥积极协同作用的典型实例。不论哪种结合，都应当注意助剂共用比例，添加方式和添加地点，否则可能会产生沉积，导致使用效率下降。


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